檢重秤作為公司的成熟產(chǎn)品，從初始時的不斷改進到目前的穩(wěn)定提升，其中經(jīng)過了反反復復幾年的經(jīng)驗積累和探索。在產(chǎn)品不斷的改進、完善的過程中，設計、生產(chǎn)、檢驗等相關(guān)部門人員為此付出了巨大的努力。

　　自動稱重機部件制作要求精度高。在制造初期，由于對關(guān)鍵尺寸的把握不準，造成自動稱重機的檢重性能不穩(wěn)定，阻礙了自動稱重機的發(fā)展。根據(jù)國外客戶反映的問題，分析制作中存在的缺陷，從工藝技術(shù)入手，分析制作加工過程中的制作精度影響因素，控制產(chǎn)品零部件的關(guān)鍵尺寸，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品檢重性能的穩(wěn)定。

　　自動稱重機零點穩(wěn)定，才能保證檢重精度。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)傳感器安裝座與護罩安裝面如果變形不能完全吻合貼實，就容易造成零點飄移。針對此問題，分析原因，改進工藝，將稱重傳感器安裝面改為焊后加工，同時在裝配前期就把安裝座和底座配合好，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　在加強實用功能的同時，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也同步趨于完善。皮帶托板和托板支架相互配合，要求平齊吻合，在實際制作皮帶托板中，首先考慮與支架的配合，在裝配 前把兩者配合問題解決。托板支架外表銑刀痕明顯，影響外觀，在實踐中增加一道工序，把外表面再進行拉絲處理，這樣既美觀又與皮帶托板外觀配合協(xié)調(diào)。

　　初期檢重秤表面粗糙，對產(chǎn)品出口造成影響。現(xiàn)在，通過一系列措施，加強了對產(chǎn)品制作過程的重點控制，如要求外觀拉絲整體一致，整機各部件要求光滑流暢;將打磨工序作為產(chǎn)品部件的最終檢測點，對部件逐一檢驗逐一驗收，使產(chǎn)品質(zhì)量在裝配前保證100%的合格率，從而保證產(chǎn)品表面質(zhì)量零缺陷。

　　隨著產(chǎn)品制作工藝的改進和制作人員操作水平的不斷提高，檢重秤產(chǎn)品的檢重性能會更加穩(wěn)定，自動稱重機質(zhì)量將得到進一步提升。